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SUPERMIG 500 i XD, PERFORMANCE EXTRA DUTY  Supermig 500 i XD ist das Multiprozess-Inverterschweißgerät der Supermig i-Reihe, das eine Antwort auf die Anforderungen derjenigen bietet, die  hohe Leistung  verlangen.  XD  steht für  EXTRA DUTY  : die ganze Leistung, die Sie brauchen, mit einer  Einschaltdauer von 400 A @ 60%. Zum Produktblatt     VIELSEITIGKEIT Wählen Sie die Konfiguration, die Ihren Anforderungen entspricht. Auch in einer wassergekühlten Version erhältlich. PACK AQUA+TROLLEY+G.R.A. PACK+TROLLEY PACK GENERATOR ONLY   MULTIPROZESS MIG-MAG/ FLUX/ MMA/ WIG/ FUGENHOBELN Ein Produkt, 5 Prozesse, um das zu tun, was Sie wollen. MIG-MAG / FLUX MIG-MAG-Modus mit synergetischem (automatischem) oder manuellem Betrieb. Betriebsart mit Drahtziehvorrichtung oder CV-Betrieb. MMA -  PULSED MMA Gleichstrom- und Impulsstromschweißen. Der gepulste Modus sorgt für hervorragende Ergebnisse bei basischen Elektroden und beim Positionsschweißen. Weniger Spritzer und Nacharbeit, höhere Schweißraupenqualität. FUGENHOBELN Fugenhobeln mit Kohleelektroden zum Entfernen von überschüssigem Material, zur Schweißnahtüberprüfung, zum Schneiden von Werkstoffen oder zur Werkstückvorbereitung. WIG DC WIG-Lift-Schweißen: Die präzise Zündung in Kontakt mit dem Werkstück garantiert Qualitätsschweißen in Stahl, Edelstahl, Kupfer usw.   WIEDERSTANDSFAHIGKEIT STAUBBESTÄNDIG UND SICHER BEI INSTABILEN STROMNETZEN Widerstandsfähig gegenüber Schmutz und Staub durch den speziellen Aufbau des Lüftungssystems, da einem dafür ausgelegten Tunnel gefolgt wird, der die Elektrokomponenten schützt und für eine längere Haltbarkeit im Laufe der Zeit sorgt. HERVORRAGENDE BESTÄNDIGKEIT GEGEN SPANNUNGSSCHWANKUNGEN Sie gewährleisten auch bei Unterspannung (bis zu -25 %) beste Leistungen. ROBUSTHEIT FÜR EINE LANGE LEBENSDAUER KONZIPIERT Die kompakte und solide Struktur ist für den Einsatz in verschiedenen Arbeitsumgebungen konzipiert: von der Fertigungsindustrie bis zur Metallzimmerei, von der Baustelle bis zur Maschinenhalle.   ENTDECKE DIE SUPERMIG i-REIHE Supermig 350 i  Supermig 450 i 

Die neue Supertig 302 AC/DC, vielseitig und einfach zu bedienen!  Die Supertig 302 AC/DC ist neu in der WIG-Welt von Telwin. Sie ist das ideale Produkt für den Profi, der das richtige Gleichgewicht zwischen Leistung und Vielseitigkeit in der Anwendung sucht, ohne Kompromisse bei der Qualität der Ergebnisse einzugehen. Die Supertig 302 AC/DC ist ein vielseitiges WIG AC/DC-Inverterschweißgerät (HF oder LIFT) mit PULSE- und EASY PULSE- und MMA-Elektrodenbetrieb, das als flexibles und einfach zu bedienendes Gerät konzipiert ist und über verschiedene Funktionen verfügt. Zum Produktblatt   WIG Die Schweißmaschine wurde entwickelt, um ausgezeichnete Ergebnisse bei jeder Stärke, auch bei den dünnwandigsten Stärken sicherzustellen. Der PULSE-Modus (als auch der EASY PULSE- Modus) verringert die Verformung des Materials und sorgt somit für eine erhöhte Stabilität des Lichtbogens. Optimierte Mindeststromabschaltungen (HF/ LIFT) garantieren hohe WIG-Schweißqualität und Präzision.   Zur Verfügung stehende erweiterte Funktionen: MIX AC/DC für die Schweißvorbereitung mit Wechselstrom (AC) von großmassigen Teilen. THINSPOT zum Punktschweißen von sehr dünnen Blechen.   Der neue LCD-Bildschirm erleichtert die Interaktion mit dem Produkt und vereinfacht die Einstellung zahlreicher Parameter der WIG-Schweißkurve je nach Bearbeitung. Individuelle Programme können abgespeichert und aufgerufen werden.   MMA Das Elektrodenschweißen stellt sowohl im kontinuierlichen Modus als auch im Impulse-Modus (MMA Pulse) herausragende Ergebnisse mit basischen Elektroden und beim Positionsschweißen sicher.   ZUVERLÄSSIGKEIT Entwickelt, um im Laufe der Zeit für Zuverlässigkeit zu sorgen. Hierfür steht ein Kühlsystem mit eigenem Lufttunnel zur Verfügung, der vor Staub und Schmutz schützt. Bestleistungen auch bei Unterspannungen (bis zu -25%) und Überspannungen (+15%) werden sichergestellt. ENTDECKEN SIE ALLE VERFÜGBAREN VERSIONEN! Zum Produktblatt Zum Produktblatt Zum Produktblatt

MASTERCHARGE 740 & 2200, DIE LADESTATIONEN FÜR EV VON TELWIN Mastercharge 740 und 2200  sind zwei Ladestationen für Elektrofahrzeuge von Telwin, die einfach zu installieren, sicher und ansprechend gestaltet sind. Sie sind für unterschiedliche Ladeanforderungen konzipiert und werden in zwei Leistungsgrößen angeboten: 7,4 kW einphasig und 22 kW dreiphasig. MASTERCHARGE 740 7,4 kW (230V 1ph) Zum Produktdatenblatt  MASTERCHARGE 2200 22 kW (400V 3ph) Zum Produktdatenblatt   ANSCHLUSS TYP   Modus 3 ANSCHLUSS Typ 2 Einfache Installation Schnelle Installation durch einen qualifizierten Elektriker. Exklusiver Zugang Nutzung durch RFID-Badge-Authentifizierung nur für autorisierte Benutzer (2 Badges im Lieferumfang enthalten). Keine Komplikationen Einfaches und sofortiges Ablesen des Ladezustands über die App oder über die Front-LED am Produkt. Vielseitig und elegant Kompaktheit und innovatives Design. Für die Innen- und/oder Außeninstallation in geschützten Bereichen (IP54; Betriebstemperatur -20° C; +50° C) in Einzelwohnungen oder in Wohn- und Geschäftskomplexen. Maximale Sicherheit Mastercharge Produkte entsprechen der LVD (EN 61851-1, EN 61851-22) und EMC (EN 61000-6-2, EN 61000-6-3).

Neue Technology TIG 202 AC/DC: Vielseitiges, technologisches und benutzerfreundliches TIG-Schweißgerät. Neuheiten in der TIG-Welt. Das auf der Messe Schweissen&Schneiden in Essen als Vorschau vorgestellte Technology TIG 202 AC/DC ist jetzt verfügbar. Dieses Modell bietet eine neues Wig-Schweißerlebnis, das die Benutzerfreundlichkeit der Maschineneinstellungen mit fortschrittlichen Funktionen kombiniert, um ausgezeichnete Ergebnisse mit verschiedenen Materialien zu gewährleisten. Kompakt und vielseitig ist der Technology TIG 202 AC/DC ein TIG-Wechselrichterschweißgerät AC/DC (HF oder LIFT) mit Impulsbetrieb (PULSE und EASY PULSE) sowie MMA-Elektrodenbetrieb, konzipiert als flexibles und benutzerfreundliches Werkzeug.   Der Impulsbetrieb (PULSE) und der vereinfachte Impulsbetrieb (EASY PULSE) sind ideal für Anwendungen auf dünnen Materialstärken oder leicht verformbaren Materialien. Auch weniger erfahrene Schweißer können damit den Schweißbad in Erstanwendungen an schwierigen Stellen und auf dünnen Blechen kontrollieren. Die Zündungen (HF/LIFT) mit optimierter Mindeststromstärke gewährleisten eine hohe Qualität und Präzision beim TIG-Schweißen.    Außerdem bietet es fortschrittliche Funktionen für spezifische Anwendungen wie: MIX AC/DC für die Vorbereitung des AC-WIG Schweißens von Werkstücken mit großen Massen. THINSPOT zum Punktschweissen von sehr dünnen Blechen.   Der neue LCD-Bildschirm erleichtert die Interaktion mit dem Produkt, vereinfacht die Einstellung mehrerer Parameter der TIG-Schweißkurve je nach Verarbeitung und sorgt auch bei schlechten Lichtverhältnissen für gute Sichtbarkeit. Es wurde entwickelt, um Zuverlässigkeit im Laufe der Zeit zu zusichern, es verfügt über ein Kühlsystem mit dediziertem Lufttunnel, das vor Staub und Schmutz schützt. Entdecken Sie den neuen Technology TIG 202 AC/DC Zum Produktdatenblatt 

SUPERIOR 400 CE: HÖHERE LEISTUNG, HÖHERE FLEXIBILITÄT! Superior 400 CE ist eine dreiphasige MMA- und WIG Schweißmaschine (LIFT), die besten Leistungen bei schweren Schweißaufgaben bietet.   Sie ist sehr vielseitig und kann mit verschiedenen Arten von Elektroden, einschließlich Zelluloseelektroden, arbeiten und ist zum Fugenhobeln vorbereitet. Leistung, Benutzerfreundlichkeit und Zuverlässigkeit machen es zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Fachleute, die Installations- und Wartungsarbeiten durchführen müssen.   Hervorragende Ergebnisse beim Schweißen mit allen rutilen, basischen und zellulosehaltigen Elektroden. Superior 400 CE verfügt über eine optimierte Lichtbogensteuerung, die Stabilität und Kontrolle des Schweißbades gewährleistet.   Der Impulsmodus gewährleistet hervorragende Ergebnisse mit basischen und zellulosehaltigen Elektroden und beim Positionsschweißen. Die beiden Impulsströme und ihr Timing können für einen geringeren Wärmeeintrag und eine bessere Lichtbogenkontrolle eingestellt werden. Weniger Spritzer und Nacharbeit, höhere Schweißnahtqualität. Prozessauswahl:  MMA, WIG, GEPULSTE MMA, FUGENHOBELN   SICHERHEIT UND PERFORMANCE HOT-START-Einstellung für perfekte Zündung unter allen Bedingungen. ARC-FORCE für bessere Lichtbogenkontrolle. ANTI-STICK-Schutz zur Verhinderung des Festklebens der Elektrode und zur besseren Kontrolle des Lichtbogens. Die VRD-Funktion (Voltage Reduction Device) reduziert die Leerlaufspannung und erhöht so die Sicherheit des Bedieners bei Arbeiten in feuchten oder besonders staubigen Umgebungen.   Dank der automatischen Netzerkennung (Plug-and-Play) stellt sich das Gerät automatisch auf die vom Stromnetz erkannte Spannung ein. Dies gewährleistet beste Leistungen auch bei Unterspannung (bis zu -25%) und Überspannung (+ 15%). Die Konstruktion des Belüftungssystems mit einem speziellen Tunnel schützt die elektronischen Komponenten vor Schmutz und Staub und gewährleistet eine längere Lebensdauer.

Die neue Technomig 210 Dual Synergic: Mehrprozessbetrieb mit vielen neuen Funktionen

VRD (Voltage Reduction Device) Die Einrichtung VDR (Voltage Reduction Device) dient dazu, die Ausgangsspannung auf ein sicheres Niveau abzusenken, wenn das Schweißgerät zwar Eingeschaltet,aber nicht geschweißt wird. Die Sicherheit der Bedieners wird so sichergestellt sodaß der Bediener gefahrloß mit der Elektrode in Berührung kommen kann, solange wie mit dem Gerät nicht Geschweißt wird. Sicherheit während der Schweißarbeiten in feuchten Umgebungen (Minen, Schiffswerften, etc.) wird verbessert.

PULSE - EASY PULSE EINFACHE SCHWEISSUNGEN MIT EXZELLENTEN RESULTATEN: PULSE - EASY PULS Die PULSE Teknologie worde, die Produktivität und Qualität im Vergleich zu den traditionellen MIG-Verfahren mit Sprüh- und Kurzlichtbogen (Spray arc und Short arc) zu verbessern. PULSE hat auf Aluminium, Edelstahl, Legierungen und auch Stählen optisch und metallurgisch Resultate hervorgebracht, die - verzugsarm, sauber und strukturfest - denen des WIG-Verfahrens vergleichbar sind. Die Technologie PULSE Made in Telwin ist gekennzeichnet durch werkstoffspezifische Wellenformen, die höhere Leistungen und eine einfache Ausführung gewährleisten.   Stumpfschweißen von 4 mm starkem Aluminium. Ausgezeichnete Wärmeeinbringung und Stabilität des Schweißbades.      Geringere Spritzerbildung als beim Kurzlichtbogen Beste Ergebnisse auf Stahl, Edelstahl und Aluminium Schweißen in allen Lagen Weniger Nachbearbeitungen erforderlich Schnellere und leichtere Ausführung als beim WIG-Schweißen Sehr ansprechende Optik, ideal für Sichtnähte    Nachbearbeitungen sind auf ein Mindestmaß reduziert Aufgrund des Fehlens von Spritzern und der leichten, durch eine ausgezeichnete Kontrolle des Schweißbades ermöglichten Ausführung werden bei höherer Produktivität kostspielige Nachbearbeitungen vermieden. Schweißen in allen Lagen Die Möglichkeit zum Schweißen mit geringen Stromwerten bei gleich hoher Schweißgüte garantiert dank der Viskosität des Schweißbades ausgezeichnete Resultate in allen Lagen und erleichtert dem Schweißenden die Arbeit.       In Anpassung an die metallurgischen Werkstoffeigenschaften optimierte Grafiken.      EASY PULSE: „Utility made in Telwin“, mit dem auch weniger erfahrene Schweißer dank der automatischen Parametereinstellung ohne Vorbereitung im Impulsverfahren schweißen können.

PULSE EINFACHE SCHWEISSUNGEN MIT EXZELLENTEN RESULTATEN worden, die Produktivität und Qualität im Vergleich zu den traditionellen MIG-Verfahren mit Sprüh- und Kurzlichtbogen (Spray arc und Short arc) zu verbessern. PULSE hat auf Aluminium, Edelstahl, Legierungen und auch Stählen optisch und metallurgisch Resultate hervorgebracht, die - verzugsarm, sauber und strukturfest - denen des WIG-Verfahrens vergleichbar sind. Die Technologie PULSE Made in Telwin ist gekennzeichnet durch werkstoffspezifische Wellenformen, die höhere Leistungen und eine einfache Ausführung gewährleisten.   Stumpfschweißen von 4 mm starkem Aluminium. Ausgezeichnete Wärmeeinbringung und Stabilität des Schweißbades.      Geringere Spritzerbildung als beim Kurzlichtbogen Beste Ergebnisse auf Stahl, Edelstahl und Aluminium Schweißen in allen Lagen Weniger Nachbearbeitungen erforderlich Schnellere und leichtere Ausführung als beim WIG-Schweißen Sehr ansprechende Optik, ideal für Sichtnähte    Nachbearbeitungen sind auf ein Mindestmaß reduziert Aufgrund des Fehlens von Spritzern und der leichten, durch eine ausgezeichnete Kontrolle des Schweißbades ermöglichten Ausführung werden bei höherer Produktivität kostspielige Nachbearbeitungen vermieden. Schweißen in allen Lagen Die Möglichkeit zum Schweißen mit geringen Stromwerten bei gleich hoher Schweißgüte garantiert dank der Viskosität des Schweißbades ausgezeichnete Resultate in allen Lagen und erleichtert dem Schweißenden die Arbeit.       In Anpassung an die metallurgischen Werkstoffeigenschaften optimierte Grafiken. 

ROOT MIG TOTALE KONTROLLE, OPTIMALE VERFÜLLUNG Noch nie war das Schweißen entfernt liegender Werkstücke so einfach und schnell! Die Betriebsart WIG war lange Zeit die einzig verwendete Methode, was nicht zu vernachlässigenden Ausführungszeiten, hohe Anforderungen an die Erfahrung der Schweißenden und die Notwendigkeit besonderer Schweißunterlagen mit sich brachte. Heute bietet ROOT-MIG eine erheblich leistungsverbesserte Alternative zur Ausführung der ersten Lage im WIG-Verfahren. Augenfällig sind eine leichte Schweißkontrolle, eine höhere Ausführungsgeschwindigkeit sowie eine hohe Güte, die sich in einer doppelt so hohen Produktivität wie beim WIG-Schweißen niederschlagen und sich in Form von Betriebskostenersparnissen vorteilhaft auswirken.   Erleichtertes Schweißen entfernt liegender Stöße Geringerer Energieeintrag als beim Kurzlichtbogen Leichtere Ausführung als beim WIG-Schweißen Doppelt so zügige Ausführung wie beim WIG-Schweißen Keine keramische Unterlage erforderlich Geringerer Materialverzug Senkung der Betriebskosten    Wegen der charakteristischen Wellenform wird beim ROOT-MIG weniger Energie übertragen als beim traditionellen Kurzlichtbogen. Dadurch lassen sich die Spalten zwischen den Werkstücken leicht zu einer fehlerfreien Schweißnaht an der Nahtwurzel verfüllen.     Eine erste Lage mit vielen Vorteilen Vergleicht man die erste Schweißlage im WIG-Verfahren mit der ersten Lage in ROOT MIG, so spricht das Ergebnis für sich: doppelt so hohe Produktivität bei vergleichbarer Güte. Die Vorteile sind zahlreich: die Ausführungszeit halbiert sich, die Vorbereitung des Werkstücks durch eine Keramikunterlage fällt weg, das Schweißen geht so leicht von der Hand, wie es eigentlich für das MIG-MAG-Verfahren typisch ist.   Beim ROOT-MIG (Q1) ist durch eine verbesserte Kontrolle des Schweißbades der Wärmeeintrag geringer als beim KURZLICHTBOGEN (Q2)

Die  ATC-Technologie  von Telwin findet - etwa in Karosseriebetrieben - speziell dort Anwendung, wo die Werkstoffe (mit relativ geringen Stärken von 0,5 bis 0,8 mm) äußerst empfindlich auf die Verformungen reagieren, die auf hohe Temperaturen beim Schweißen zurückgehen.  Mit der  ATC-Technologie  lassen sich auf dünnwandigen Werkstoffen dank einer hochentwickelten Lichtbogensteuerung mühelos ausgezeichnete Schweißresultate erzielen.   OHNE ATC-TECHNOLOGIE MIT ATC TELWIN TECHNOLOGIE VORN HINTEN       Mig Löten von CuSi3 mit Schrott  VORTEILE: Sehr leichtes Schweißen auf dünnwandigen Werkstoffen Geringere Materialverformung Außerst stabiler Lichtbogen auch bei geringen Stromwerten Zügiges, präzises Punktschweißen Voneinander entfernte Bleche lassen sich leichter zusammenfügen Ausgezeichnete Ergebnisse auf Stahl, Aluminium und beim Schweißlöten

TIG SCHWEISSEN LICHTBOGENSCHWEISSEN UNTER SCHUTZGAS MIT NICHT ABSCHMELZENDER WOLFRAMELEKTRODE (W.I.G. - WOLFRAM-INERTGAS-SCHWEISSEN