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MIG/MAG - Multifunktions Geräte

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Die neue Technomig 210 Dual Synergic: Mehrprozessbetrieb mit vielen neuen Funktionen

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VRD (Voltage Reduction Device) Die Einrichtung VDR (Voltage Reduction Device) dient dazu, die Ausgangsspannung auf ein sicheres Niveau abzusenken, wenn das Schweißgerät zwar Eingeschaltet,aber nicht geschweißt wird. Die Sicherheit der Bedieners wird so sichergestellt sodaß der Bediener gefahrloß mit der Elektrode in Berührung kommen kann, solange wie mit dem Gerät nicht Geschweißt wird. Sicherheit während der Schweißarbeiten in feuchten Umgebungen (Minen, Schiffswerften, etc.) wird verbessert.

PULSE EINFACHE SCHWEISSUNGEN MIT EXZELLENTEN RESULTATEN worden, die Produktivität und Qualität im Vergleich zu den traditionellen MIG-Verfahren mit Sprüh- und Kurzlichtbogen (Spray arc und Short arc) zu verbessern. PULSE hat auf Aluminium, Edelstahl, Legierungen und auch Stählen optisch und metallurgisch Resultate hervorgebracht, die - verzugsarm, sauber und strukturfest - denen des WIG-Verfahrens vergleichbar sind. Die Technologie PULSE Made in Telwin ist gekennzeichnet durch werkstoffspezifische Wellenformen, die höhere Leistungen und eine einfache Ausführung gewährleisten.   Stumpfschweißen von 4 mm starkem Aluminium. Ausgezeichnete Wärmeeinbringung und Stabilität des Schweißbades.      Geringere Spritzerbildung als beim Kurzlichtbogen Beste Ergebnisse auf Stahl, Edelstahl und Aluminium Schweißen in allen Lagen Weniger Nachbearbeitungen erforderlich Schnellere und leichtere Ausführung als beim WIG-Schweißen Sehr ansprechende Optik, ideal für Sichtnähte    Nachbearbeitungen sind auf ein Mindestmaß reduziert Aufgrund des Fehlens von Spritzern und der leichten, durch eine ausgezeichnete Kontrolle des Schweißbades ermöglichten Ausführung werden bei höherer Produktivität kostspielige Nachbearbeitungen vermieden. Schweißen in allen Lagen Die Möglichkeit zum Schweißen mit geringen Stromwerten bei gleich hoher Schweißgüte garantiert dank der Viskosität des Schweißbades ausgezeichnete Resultate in allen Lagen und erleichtert dem Schweißenden die Arbeit.       In Anpassung an die metallurgischen Werkstoffeigenschaften optimierte Grafiken. 

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ROOT MIG TOTALE KONTROLLE, OPTIMALE VERFÜLLUNG Noch nie war das Schweißen entfernt liegender Werkstücke so einfach und schnell! Die Betriebsart WIG war lange Zeit die einzig verwendete Methode, was nicht zu vernachlässigenden Ausführungszeiten, hohe Anforderungen an die Erfahrung der Schweißenden und die Notwendigkeit besonderer Schweißunterlagen mit sich brachte. Heute bietet ROOT-MIG eine erheblich leistungsverbesserte Alternative zur Ausführung der ersten Lage im WIG-Verfahren. Augenfällig sind eine leichte Schweißkontrolle, eine höhere Ausführungsgeschwindigkeit sowie eine hohe Güte, die sich in einer doppelt so hohen Produktivität wie beim WIG-Schweißen niederschlagen und sich in Form von Betriebskostenersparnissen vorteilhaft auswirken.   Erleichtertes Schweißen entfernt liegender Stöße Geringerer Energieeintrag als beim Kurzlichtbogen Leichtere Ausführung als beim WIG-Schweißen Doppelt so zügige Ausführung wie beim WIG-Schweißen Keine keramische Unterlage erforderlich Geringerer Materialverzug Senkung der Betriebskosten    Wegen der charakteristischen Wellenform wird beim ROOT-MIG weniger Energie übertragen als beim traditionellen Kurzlichtbogen. Dadurch lassen sich die Spalten zwischen den Werkstücken leicht zu einer fehlerfreien Schweißnaht an der Nahtwurzel verfüllen.     Eine erste Lage mit vielen Vorteilen Vergleicht man die erste Schweißlage im WIG-Verfahren mit der ersten Lage in ROOT MIG, so spricht das Ergebnis für sich: doppelt so hohe Produktivität bei vergleichbarer Güte. Die Vorteile sind zahlreich: die Ausführungszeit halbiert sich, die Vorbereitung des Werkstücks durch eine Keramikunterlage fällt weg, das Schweißen geht so leicht von der Hand, wie es eigentlich für das MIG-MAG-Verfahren typisch ist.   Beim ROOT-MIG (Q1) ist durch eine verbesserte Kontrolle des Schweißbades der Wärmeeintrag geringer als beim KURZLICHTBOGEN (Q2)

HOHER EINBRAND BEI HOHER GESCHWINDIGKEIT Sind Werkstücke beträchtlicher Dicke zu schweißen, bietet das Verfahren DEEP-MIG alle Antworten, die der Kurzlichtbogen schuldig blieb: Nur wenige Schweißgänge führen bereits zum gewünschten Ergebnis. Ins Auge fallen eine bis zu 30% höhere Geschwindigkeit, das Schweißen in allen Lagen garantiert ohne Qualitätseinbußen sowie die leichtere Ausführung. Mit DEEP-MIG konnten hervorragende Resultate, eine höhere Produktivität und eine erhebliche Senkung der Kosten erreicht werden. Höherer Einbrand beim Schweißen Die Ausführungsgeschwindigkeit ist um 30% höher als beim Kurzlichtbogen Äußerst stabiler und konzentrierter Lichtbogen Hoher Stick-out (für schwer zugängliche Kehlnähte) Geringerer Aufwand bei der Werkstückvorbereitung Für die Ausführung der Naht sind weniger Schweißgänge erforderlich     er hohe Druck des Lichtbogens gestattet bei geringerem Material-, Draht- und Gasverbrauch ein bis zu 30% schnelleres Schweißen als mit dem traditionellen Kurzlichtbogen. Die fortlaufende Kontrolle des Lichtbogens schließt unvollständigen Einbrand und das Abschleudern von Material aus. Außerdem garantiert sie unabhängig von der Lage des Schweißenden oder dem Abstand zwischen Brenner und Werkstoff eine gleichbleibende Schmelzwirkung. Die totale Kontrolle erleichtert die Ausführung von Schweißnähten beträchtlich. Schweißen in allen Lagen, auch bei schwer zugänglichen Kehllagen Weniger Lagen, größere Ersparnis Der dem Verfahren DEEP-MIG eigene konzentrierte Lichtbogen und die sich daraus ergebende höhere Wärmeeinbringung gestatten bei garantierter Schweißgüte eine geringere Anzahl der Schweißlagen. Der Vorteil liegt auf der Hand: kürzere Zeiten für die Vorbereitung und Ausführung der Naht, Materialersparnis, keine Nachbearbeitungen, ein fehlerfreies Schweißergebnis.

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Die  ATC-Technologie  von Telwin findet - etwa in Karosseriebetrieben - speziell dort Anwendung, wo die Werkstoffe (mit relativ geringen Stärken von 0,5 bis 0,8 mm) äußerst empfindlich auf die Verformungen reagieren, die auf hohe Temperaturen beim Schweißen zurückgehen.  Mit der  ATC-Technologie  lassen sich auf dünnwandigen Werkstoffen dank einer hochentwickelten Lichtbogensteuerung mühelos ausgezeichnete Schweißresultate erzielen.   OHNE ATC-TECHNOLOGIE MIT ATC TELWIN TECHNOLOGIE VORN HINTEN       Mig Löten von CuSi3 mit Schrott  VORTEILE: Sehr leichtes Schweißen auf dünnwandigen Werkstoffen Geringere Materialverformung Außerst stabiler Lichtbogen auch bei geringen Stromwerten Zügiges, präzises Punktschweißen Voneinander entfernte Bleche lassen sich leichter zusammenfügen Ausgezeichnete Ergebnisse auf Stahl, Aluminium und beim Schweißlöten

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Electromig 430 Wave intelligent und leistungsstark für Ergebnisse höchster Qualität Die Mehrprozess-Schweißmaschine mit Invertertechnik  Electromig 430 Wave  vereint eine herausragende Performance (höhere Leistung) mit moderner Technologie.

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Electromig 550 Synergic: die Evolution der Leistung Um Ihnen immer beste Ergebnisse zu garantieren, werden Leistung und Bedienerfreundlichkeit miteinander vereint. Electromig 550 Synergic ist eine leistungsstarke Mehrprozess-Schweißmaschine mit Invertertechnik MIG-MAG (MIG-MAG / FLUX / BRAZING / MMA und WIG DC-Lift), die sich für eine große Reihe an Anwendungen in der Industrie bis hin zur Bearbeitung von Metallen eignet.

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Electromig 450 Synergic: modulare Leistung Bei Electromig 450 Synergic  handelt es sich um eine leistungsstarke Mehrprozess-Schweißmaschine mit Invertertechnik MIG-MAG, die jeder Arbeitsanforderung gerecht wird und dabei immer das beste Resultat garantieren.

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Electromig 400 und 450 Synergic: die Modularität der Leistung Electromig 400 und 450 Synergic sind Mehrprozess-Schweißmaschinen mit Invertertechnik (MIG-MAG / FLUX / BRAZING / MMA und WIG DC-Lift), die jeder Arbeitsanforderung gerecht wird und dabei immer das beste Resultat garantieren.